Noticias
Templeo láser para compoñentes roscados: solución de tempereo local con distorsión mínima
As pezas roscadas úsanse amplamente en maquinaria, petróleo, minería e equipos hidráulicos. As superficies roscadas soportan fricción continua, carga cíclica e impactos durante o servizo. O desgaste prematuro das roscas, a abrasión e a falla da superficie dos dentes son puntos problemáticos comúns que acurtan a vida útil dos compoñentes e provocan tempos de inactividade frecuentes e altos custos de substitución.
Revestimento láser para brocas: mellora a resistencia ao desgaste e prolonga a vida útil
Na perforación de petróleo e gas, as brocas enfróntanse a condicións extremas: formacións rochosas abrasivas, fluídos corrosivos e cargas de impacto repetidas. O desgaste prematuro provoca tempos de inactividade frecuentes, operacións de disparo custosas e gastos crecentes. Os métodos tradicionais de endurecemento, como o revestimento superficial e a galvanoplastia, adoitan sufrir unha alta dilución, unha unión débil e unha curta vida útil.
Revestimento láser para eixes de aeroxeradores
Aplicación da tecnoloxía de endurecemento por láser no reforzo superficial de eixes de motores
Durante o funcionamento a alta velocidade, os cojinetes, os asentos dos rolamentos e outras pezas de acoplamento do eixe do motor están sometidos a fricción e cargas alternas durante un longo período, o que fai que o desgaste superficial sexa un dos principais modos de fallo. Os procesos de temple tradicionais (como o endurecemento por indución e o endurecemento por chama) sofren problemas como...
Conseguindo unha alta resistencia ao desgaste de 60 HRC: revestimento láser de ferro fundido de grafito esferoidal en rolos de parafuso
En moitos sectores industriais como a minería, os materiais de construción e a metalurxia, os rolos de parafuso (tamén coñecidos como eixes transportadores de parafuso ou rolos de sinfín) son compoñentes esenciais para o transporte e a extrusión de materiais. Non obstante, estas pezas adoitan sufrir un desgaste abrasivo, impactos e fatiga graves durante o funcionamento a longo prazo.
Unha capa de revestimento de 1 mm consegue unha unión metalúrxica de alta resistencia, o que mellora significativamente a resistencia ao desgaste.
Recentemente, a nosa empresa fixo progresos significativos na aplicación da tecnoloxía de revestimento láser á modificación superficial de pezas resistentes ao desgaste. Revestimos con éxito un revestimento resistente ao desgaste de alto rendemento sobre un substrato de ferro dúctil QT500-7.
Alta presión, limo, forte corrosión? Os pistóns de revestimento láser son a solución perfecta para todo tipo de condicións de traballo esixentes.
Na produción industrial, sempre hai algunhas condicións de funcionamento duras que lles dan unha dor de cabeza aos operadores de equipos: as presións adoitan alcanzar os 30 ou 40 MPa, o medio contén lama ou partículas duras e vai acompañado de corrosión por auga salgada, gases ácidos ou mesmo sulfuro de hidróxeno.
A tecnoloxía de revestimento láser permite a mellora das láminas das maquinaria agrícola, facéndoas máis resistentes ao desgaste e aos impactos, reducindo significativamente os custos e aumentando a eficiencia.
Nas operacións agrícolas mecanizadas modernas, as láminas da maquinaria agrícola, como compoñentes básicos directamente implicados na labranza do solo, a trituración da palla e o surcado e a sementeira, están constantemente sometidas a duras condicións de traballo.
Tecnoloxía de revestimento láser para a reparación de eixes de transmisión: unha opción ideal para a redución de custos, a mellora da eficiencia e a fabricación ecolóxica.
Na produción industrial, os eixes de transmisión, como compoñentes críticos da transmisión de potencia, soportan un funcionamento a longo prazo con cargas elevadas, fricción e desgaste, e ambientes corrosivos. Os danos que sofren adoitan presentar desafíos reais, como custos de substitución elevados, ciclos de subministración longos e perdas de produción significativas.
Posta en servizo in situ | A nosa empresa completa a instalación e posta en servizo de equipos de revestimento láser para un cliente
Recentemente, a nosa empresa completou con éxito a instalación e posta en servizo in situ dun equipo de revestimento láser personalizado para un cliente clave. Todos os indicadores de rendemento do equipo cumpriron os estándares de deseño e entrou con éxito na fase de proba de funcionamento.