Vantaxes do procesamento de revestimento láser de varillas de bombeo

As varillas de succión son unha ferramenta indispensable e importante no proceso de extracción de petróleo. Traballan en ambientes hostiles durante moito tempo e son susceptibles a diversos danos como o desgaste e a corrosión, o que acurta a súa vida útil e aumenta a frecuencia de substitución, o que supón unha presión considerable sobre os custos da produción nos campos petrolíferos. Non obstante, co desenvolvemento e a aplicación da tecnoloxía de revestimento láser, a reparación e a reutilización das varillas de succión fíxose posible, o que non só reduce considerablemente o custo da produción de petróleo, senón que tamén mellora os beneficios económicos xerais do campo petrolífero.

1. Principio da tecnoloxía de procesamento de reparación de revestimento láser para varillas de bombeo

O procesamento de reparación de revestimento láser de varillas de succión é unha rama importante no campo da tecnoloxía de modificación da superficie dos materiais. Por definición, utiliza un raio láser de alta enerxía como fonte de calor para aplicar con precisión po de aliaxe específico á parte danada da varilla de succión. Baixo a alta enerxía do raio láser, o po de aliaxe fúndese rapidamente e simultaneamente cunha fina capa de material na superficie da matriz da varilla de succión. Tras un arrefriamento rápido, fórmase unha capa de revestimento unida metalurxicamente á matriz na superficie da varilla de succión.

2. En comparación cos métodos de reparación tradicionais, o procesamento de reparación de revestimento láser de varillas de bomba ten vantaxes significativas, que se reflicten principalmente nos seguintes aspectos:

1) Alta resistencia á unión metalúrxica: o revestimento láser usa un raio láser de alta enerxía para fundir lixeiramente a superficie da peza e, ao mesmo tempo, funde completamente o po de aliaxe para formar un revestimento denso que se une metalurxicamente ao substrato. Este método de unión non só ten unha alta resistencia, senón que tamén ten unha estrutura de revestimento densa sen defectos como gretas.

2) Resistencia ao desgaste e á corrosión: o revestimento láser pode formar unha capa de aliaxe con excelente resistencia á corrosión e ao desgaste na superficie das pezas de aceiro ao carbono ordinarias, mellorando así significativamente a resistencia ao desgaste e á corrosión da vara da bomba e prolongando a súa vida útil.

3) Reducir custos e consumo de enerxía: a tecnoloxía de revestimento láser pode preparar superficies de aliaxe de alto rendemento en substratos de baixo custo, aforrando custos de materiais. Ao mesmo tempo, debido á pequena entrada de calor e deformación do proceso de revestimento láser, o volume de procesamento posterior é pequeno, o que reduce aínda máis o consumo de enerxía e os custos de procesamento.

4) Alta calidade do revestimento: o revestimento obtido mediante revestimento láser ten unha baixa taxa de dilución (xeralmente inferior ao 5 %) e está firmemente unido metalurxicamente ou difundido interfacialmente co substrato. Ademais, a composición e a dilución do revestimento son controlables, o que garante a alta calidade do revestimento. 5. Boa flexibilidade: a tecnoloxía de revestimento láser pode lograr unha reparación precisa do revestimento de superficies de pezas de pezas de formas complexas e é axeitada para reparar varillas de bomba de diferentes materiais e formas.