Equipo de temple láser de moldes 3D GR-6000LQ

Equipado cun brazo robótico multieixe e unha óptica de enfoque dinámico, o sistema adáptase sen esforzo a xeometrías complexas, incluíndo cavidades profundas, socavados e superficies de forma libre, garantindo unha distribución uniforme da enerxía e unha profundidade de dureza.

O láser quenta selectivamente as áreas específicas a temperaturas de austenización (ata 1500 °C) en milisegundos, seguido dun rápido autoapagado por condución de calor, minimizando a distorsión e a oxidación.

Os algoritmos de IA integrados analizan a xeometría dos compoñentes en tempo real, axustando os parámetros do láser (potencia, velocidade de dixitalización, tamaño do punto) para lograr perfís de dureza personalizados (50-65 HRC) para diversos materiais.

Elimina os medios de temple tradicionais (aceite, auga), o que reduce os residuos e o consumo de enerxía nun 40 % en comparación cos métodos baseados en fornos.

Ideal para tipos de moldes e aplicacións

Moldes de inxección: Fortalecen as zonas de alto desgaste como as portas e os núcleos para resistir a abrasión plástica e a corrosión química.

Matrizes de estampado: melloran a durabilidade dos bordos das matrices de corte ou conformado para a produción de chapa metálica de alto volume.

Moldes de fundición a presión: Aplican revestimentos resistentes á calor en zonas críticas expostas á erosión do metal fundido.

Compoñentes curvos complexos: fortaleza as palas das turbinas, os engrenaxes ou os implantes biomédicos cunha precisión de micras.

Vantaxes específicas da industria

Automoción: Prolonga a vida útil dos moldes de fundición a presión de aliaxe de aluminio para bloques de motor ou carcasas de transmisión.

Aeroespacial: Mellora a resistencia á fatiga das palas das turbinas ou dos compoñentes do tren de aterraxe de aliaxe de titanio.

Electrónica: Endurecer microcaracterísticas en conectores ou ferramentas de semicondutores con precisión submilimétrica.

Bens de consumo: optimizar a durabilidade dos moldes de inxección de plástico para superficies de alto brillo ou texturas complexas.

Vantaxes operativas

Tempo de inactividade reducido: o endurecemento in situ elimina os atrasos no desmontaxe e no procesamento externo.

Versatilidade do material: Compatible con aceiros para ferramentas (H13, P20), aceiros inoxidables e superaliaxes.

Calidade baseada en datos: a monitorización habilitada para IoT rastrexa as métricas do proceso (temperatura, dureza) para a rastrexabilidade e a repetibilidade.

Sostibilidade e eficiencia de custos

Ao minimizar o desperdicio de materiais e o consumo de enerxía, o sistema aliñase coas iniciativas de fabricación ecolóxica. A súa capacidade para restaurar moldes desgastados (en lugar de substituílos) reduce os custos do ciclo de vida ata nun 60 %.

Innovación preparada para o futuro

O equipo admite fluxos de traballo híbridos aditivos-subtractivos, o que permite o endurecemento e o mecanizado de precisión simultáneos para liñas de fabricación intelixentes de última xeración.

Modo de movemento de articulación de 6-8 eixes

Gama de soldadura de gran superficie

Aplicable a moldes e diversos produtos de superficie curva complexa

Tempeamento e fortalecemento superficial